Како да се реши проблемот со сиво железо леани кои не се тешки

The hardness of gray iron castings is directly related to the grade, such as the user unit requires the material to be HT200 material gray iron castings, in the casting according to the material grade accurate batching, the casting hardness should meet the HT200 material casting hardness requirements 163-255HBS, the test results are qualified within the standard floating range, if the casting hardness meets the material requirements, but can not meet the use requirements can be used to the Површина на леењето за извршување на третман на нитрирање или третман на калење и други процеси за решавање на проблемот со недоволна цврстина.

Заедничките решенија за кастинг со сиво железо не се доволно тешки:

1. Калење на пламен (погодно за единечни парчиња или големи работни парчиња кои треба да ја зголемат локалната цврстина)

Користете пиштол за печење (со кислород плус ацетилен) за да ја загреете температурата на површината на работното парче од сиво железо на 900-1000 ° C, а потоа брзо оладете го со ладна вода или ставете го работното парче во резервоарот за калење за да се излади. Длабочината на калење е околу 2-6 мм, а цврстината е околу 40-48ч. Овој метод ќе предизвика локална деформација на големите работни парчиња, а по калењето, машината за мелење може да се користи за мелење за да се врати оригиналната точност на обработката како резултат на зголемувањето на цврстината. Недостаток на овој метод е што температурата е тешко да се контролира и бара искусен персонал да работи.

2. Индукција на средна фреквенција Калење: Заедничка фреквенција на калење на средна фреквенција на сиво железо леење е 2500-8000Hz, а површината на работното парче брзо се загрева до температурата на калење, а потоа се испрска со вода или се става во резервоарот за калење за ладење, дебелината на слојот за калење е околу 3-5 мм, а тврдоста е> 50 ч. Овој процес на калење е погоден за големи, средни и мали делови, со прилагодување на струјата на анодата, фреквенцијата и времето на греење, температурата на калење и длабочината може да се контролира, предноста е што квалитетот на калењето е стабилен, деформацијата на работниот дел е мала.

3. Индукција со висока фреквенција Калење: Овој процес на калење е погоден за мали работни делови, како што се клучеви, приклучоци, запчаници и шини со машински алатки за подобрување на цврстината. Фреквенцијата на употреба за време на работењето е 200-300kHz, брзината на греење е 200-1000 ° C на час, слојот на пенетрацијата е релативно плиток, слојот на калење е околу 1-2 mm, толку е поголема температурата на калење, толку е поголема тврдоста. Предностите се стабилен квалитет на калење, помалку оксидација и депарбуризација и мала деформација на работното парче.

4. Електричен контакт со само-ладење на ладење, принципот е дека електродата е во контакт со површината на работното парче, контактот се загрева до аустенитската температура со низок напон и висока струја, а потоа електродата се преместува во целата област на калење, а областа се лади природно по загревањето. Длабочината на калење е околу 0,2-0,3 мм, а цврстината е повеќе од 50 ч.

Корисничката единица или единицата за производство на сиво железо може да ги избере горенаведените методи за калење за да ја подобрат цврстината на сивите леани од железо според вистинската големина на кастингот и реалната состојба на потребата за подобрување на цврстината.