Школка лиење железо Лиење

Калапи со школкалиење железое популарен производствен процес кој се користи за создавање сложени метални делови. Овој процес вклучува употреба на калап направен од мешавина од песок и смола, кој потоа се загрева за да се создаде тврда обвивка. Стопеното железо потоа се истура во лушпата, создавајќи прецизно и детално лиење.

Процесот на обликување на школка има неколку предности во однос на другите методи на лиење. Како прво, тоа овозможува создавање на сложени форми и дизајни кои би било тешко или невозможно да се постигнат со други методи. Дополнително, процесот е многу повторлив, што значи дека може да се произведат повеќе идентични делови со постојан квалитет.

За да започнете со процесот на обликување на школка, се создава шема од дрво, пластика или метал. Овој модел потоа се премачкува со тенок слој на средство за ослободување и се става во колба, која е исполнета со мешавина од песок и смола. Колбата потоа се вибрира за да се осигура дека мешавината од песок е рамномерно распоредена околу шаблонот.

Откако смесата од песок ќе се стврдне, колбата се загрева на висока температура, предизвикувајќи смолата да се стврдне и да создаде тврда обвивка околу шаблонот. Потоа лушпата се отстранува од колбата и се отстранува вишокот песок.

Школката потоа се става во печка и се загрева на висока температура, поради што станува уште поцврста и поиздржлива. Стопеното железо потоа се истура во лушпата, пополнувајќи ја празнината што ја остави шаблонот. Откако железото ќе се излади и зацврсти, лушпата се откинува, оставајќи зад себе прецизно и детално лиење.

Калапи со школкалиење железосе користи во широк спектар на индустрии, вклучувајќи автомобилска, воздушна и градежништво. Тој е особено корисен за создавање делови со сложени геометрии, како што се блокови на моторот, куќишта на менувачот и сечила на турбината.

Калапи со школкалиење железое многу прецизен и повторлив производствен процес кој е широко користен во различни индустрии. Со користење на мешавина од песок и смола за да се создаде тврда обвивка, овој процес овозможува создавање сложени и детални метални делови со постојан квалитет.