Што е намалување и порозност на лиење железо

Леење на железое широко користен производствен процес во кој стопеното железо се истура во калап за да се создаде посакуваната форма. Меѓутоа, за време на процесот на зацврстување, лиењето железо може да доживее собирање и порозност, што може да влијае на квалитетот и интегритетот на финалниот производ.

Смалувањето е честа појава кајлиење железо. Се јавува кога стопеното железо се лади и се зацврстува, предизвикувајќи намалување на волуменот. Ова намалување на волуменот може да резултира со формирање на празнини или празнини во леењето, што доведува до димензионални неточности и структурни слабости. Смалувањето може да се класифицира во два вида: собирање на зацврстување и собирање на моделот.

Смалувањето на зацврстувањето настанува за време на ладењето и зацврстувањето на стопеното железо. Како што железото се менува од течна во цврста состојба, се подложува на контракција во волуменот. Оваа контракција може да предизвика формирање на шуплини или празнини за собирање во кастинг. Намалувањето на зацврстувањето е под влијание на фактори како што се составот на легура, стапката на ладење и дизајнот на мувлата. Соодветните системи за затворање и издигнување можат да помогнат да се минимизира собирањето на зацврстувањето со обезбедување контролиран и униформен процес на ладење.

Смалувањето на моделот, од друга страна, е предизвикано од димензионалните промени што се случуваат кога ќе се отстрани шаблонот што се користи за создавање на мувлата. Моделот обично е направен од дрво или други материјали кои имаат повисок коефициент на термичка експанзија од железото. Кога стопеното железо ќе се истури во калапот, се лади и се зацврстува, предизвикувајќи шарата да се собира. Ова намалување може да резултира со намалување на големината на лиењето, што доведува до димензионални неточности. За да се компензира намалувањето на моделот, шаблонот обично се прави малку поголем од саканите конечни димензии.

Порозноста е уште еден вообичаен дефект кајлиење железо. Тоа се однесува на присуство на мали празнини или пори во кастинг. Порозноста може да настане поради неколку фактори, вклучително и присуството на гасови во стопеното железо, несоодветно проветрување на калапот или несоодветни системи за затворање и подигање. Порозноста може да го ослабне лиењето и да го направи поподложно на пукање и неуспех. За да се минимизира порозноста, од суштинско значење се правилниот дизајн на мувлата, системи за затворање и подигање и контрола на составот и температурата на стопеното железо.

Во заклучок,лиење железособирањето и порозноста се важни фактори во производниот процес. Разбирањето и контролирањето на овие фактори се клучни за производство на висококвалитетни производи од леано железо. Со имплементирање на правилен дизајн и контроли на процесот, производителите можат да го минимизираат собирањето и порозноста, што резултира со одлеаноци кои ги исполнуваат саканите спецификации и барања за изведба.