Клучни технологии за процесот на истурање на одлеаноци од сиво железо

Во индустријата за леење, постои изрека за „три производи“, која се однесува на добро стопено железо, добар песок за обликување и добра технологија.

Технологијата на леење, заедно со стопеното железо и песокот за обликување, е еден од трите клучни елементи во производството на одлеаноци. Во песочните калапи, калап се прави со помош на шара, овозможувајќи му на стопеното железо да тече во шуплината на мувлата за лиење.

Процесот наодлеаноци од сиво железовклучува истражување и одредување на патеките и методите на проток.Компоненти на мувла заодлеаноци од сиво железовклучуваат: Порта за истурање: Ова е местото каде што стопеното железо се истура од кантата во влезот на мувлата.

За да се обезбеди униформно истурање и да се отстранат подмножествата во стопеното железо, често се поставува чаша за згура. Под чашата од згура се наоѓа портата за истурање. Тркач: Се однесува на хоризонталниот дел каде што стопеното железо тече од главниот тркач до шуплината на мувлата. Внатрешна порта: Локацијата каде стопеното железо влегува во шуплината на мувлата од тркачот. Како што вели изреката за леење, „брадата“ е суштински дел од процесот. Отвори: Канали за испуштање на воздухот од шуплината на мувлата додека се полни со стопено железо.

Тие се генерално непотребни ако песокот за обликување има соодветна пропустливост. Подигнувачи: Се користат за отстранување на подмножества во стопеното железо и нечистотии во калапот. Поради собирање за време на ладењето на сивите лимени од железо, кревачите честопати не се доволни во волумен. Кога дејствуваат како добиточна храна, тие се нарекуваат кревачи за храна, и тие се прилично дебели.

Процесот заодлеаноци од сиво железообезбедува непречено истурање и добар квалитет на леење. Времето на истурање треба да биде што е можно пократко, а шуплината на мувлата треба да биде без никакви турбуленции. Клучните точки се како што следува: (1) Горниот и долниот дел на калапот: Површината на разделбата на aлиење сиво железотреба да биде колку што е можно пониско во долниот дел од калапот, бидејќи долните делови имаат помалку шуплини за собирање и погуст материјал. Калапите кои се истураат имаат тенденција да предизвикуваат дефекти на песок и се поретко се користат.(3) Положба на внатрешните порти: Бидејќи стопеното железо брзо се зацврстува при влегувањето во шуплината на мувлата, поставувањето на внатрешните порти во делови со дебели ѕидови може да го спречи железото да допре до деловите со тенкоѕидни ѕидови. Во големите одлеаноци, ако внатрешната порта е мала, стопеното железо брзо тече, потенцијално предизвикувајќи дефекти на песок во близина на внатрешната порта. При определувањето на нивната положба треба да се земе предвид бројот и обликот на внатрешните порти.(4) Видови внатрешни порти: Главно триаголни и трапезоидни внатрешни порти. Триаголните внатрешни порти полесно се прават, додека трапезоидните внатрешни порти може да спречат згура да навлезе во калапот. Иако постојат различни мислења за овој сооднос, образложението е дека стопеното железо прво влегува во влез со големина од 3,6, тече низ голем тркач со големина од 4,0, а потоа влегува во внатрешната порта. Поради тесната внатрешна порта со големина од 2,0, брзината на протокот се забавува со текот на времето, дозволувајќи им на полесните подмножества да се подигнат и спречувајќи ги да влезат во кастинг преку внатрешната порта. Ова е клучната точка на соодносот. Ако се запамети овој принцип, точните детали не се критични. Едноставно имајте на ум дека дизајнот на системот за истурање за средни, големи и мали одлеаноци влијае на физичките својства и работниот век наодлеаноци од сиво железо.