Како леарницата го одредува додатокот за обработка на кастингот

Надоместокот за машинска обработка во производството на калап за кастинг треба внимателно да се проучува според големината на леењето, поделбата на површината за обработка, цртежите за кастинг обележани со симболи за обработка мора да бидат поставени на местото на додаток за машинска обработка, и нема симбол за обработка каде е поставено само намалувањето на намалувањето. Исто така, неопходно е да се комбинира процесот на обликување за да се утврди големината на додатокот за машинска обработка, рачното моделирање е генерално малку поголемо, а додатокот за обработка на процесот на обликување на машината за обликување може соодветно да се намали (затоа што машината за обликување е поточно).

Релативно големите дупки или жлебови на кастингот може да се изнесат при правење на калапот, а оставен е одреден додаток за машинска машинерија за завршување на сечење. Ова може да ги намали трошоците за кастинг. На пример, дупка со дијаметар од 100мм за инсталација на сидро на платформа од леано железо може да се фрли во дупка со дијаметар од 80мм, оставајќи додаток за машинска обработка од 10мм од едната страна. Само 10мм додаток се обработува за време на машината, што не само што ги заштедува трошоците за кастинг, туку и го заштедува времето за обработка.

Денес, многу клиенти обезбедуваат само машински цртежи и ретко обезбедуваат цртежи за кастинг. Бидејќи корисничката единица не може точно да ја фрли единицата со каков вид на процес на кастинг за моделирање се користи за кастинг, невозможно е да се дадат точни цртежи за кастинг. По приемот на нарачката за кастинг, производителот на леарница го одредува процесот на кастинг во однос на стандардот GBT6414-1999 Casting Tollance и Machining Alpance, а потоа комбинира долгогодишно искуство за производство за да го постави додатокот за машинска обработка. Затоа, додатокот за обработка на кастинг е генерално одреден од производителот на леарница.