Кои фактори предизвикуваат порозност на намалувањето на леењето од железо?

Општи правила кои влијаат на стапката на порозност на намалувањето наДуктилно леење од железо;

1. модул наДуктилно леење од железо. Ако модулот за кастинг е поголем од 2,5, лесно е да се постигне кастинг без кревање. Сепак, некои експерти се скептични во врска со оваа граница. Општо земено, дебелите леани лесно можат да се фрлат без намалување на порозноста заради проширувањето на графитот. Во овој момент, еквивалент на јаглерод не треба да надминува 4,5% за да се избегне лебдечки графит. Ситните леани со дисперзирани жаришта се склони кон намалување на порозноста, што може да се реши преку интензивно ладење, хроматски песок или локализирани внатрешни кревачи. Посебно внимание треба да се посвети на хранењето и намалувањето на системот за кревање. Општо, треба да се користат топли кревачи секогаш кога е можно за да се избегнат ладни кревачи.

2. Правилно внимание на ригидноста на кутијата со песок и цврстината на калапот за песок. Поставувањето не треба да биде премногу полно во однос на ригидноста на песочната кутија и густината на мувлата на песок.

3. Разумност на дизајнот на истурање и кревање. Подобро е да се користат топли кревачи и интензивно ладење, бидејќи ладните кревачи имаат лоши ефекти на хранење.

4. Стапка на ладење на калапот.

5. Разумен избор на температура и брзина на истурање. За некои густи леани, соодветно зголемување на температурата на истурање и проширување на брзината на истурање може да ги реши проблемите со намалувањето. Ова исто така помага во лебдењето од секундарната оксидирана згура од кастингот, зголемувајќи ја усогласеноста на откривање на дефекти.

6. Разумно избирање на хемискиот состав и одржување на соодветна преостаната магнезиум и ретка содржина на Земјата.

7. Под условите за ладење на калапот за песок, стресот кон повеќе графитни сфери е корисно во намалувањето на порозноста на намалувањето и подобрувањето на механичките својства.

8. За да се добијат подобри суровини и добар металуршки квалитет на стопено железо, треба да се посвети посебно внимание за да не се задржи стопеното железо на високи температури премногу долго пред да се истура. Пред-третманот треба да се изврши пред да се истура за да се зголеми графитското нуклеација во стопено железо, што може да го зголеми бројот на графитни сфери и да ја намали порозноста на намалувањето.