На кои проблеми треба да се обрне со дуктивно железо за да се обрне вниманието кога фрлате дуктивно леење на железо?

Ductile iron is one of our more common materials, because of the good characteristics of ductile iron, so it is generally used in the production of parts with complex stress, strength, toughness and wear resistance, etc., some tractors, internal combustion engines The crankshaft and camshaft of these machines, as well as the medium pressure gate valve in the general machinery are cast with ductile iron, so when the ductile iron is cast, what does its fluidity and pouring Процесот изгледа како? Следно, производителите на дуктилно железо ќе ви ги запознаат процесот на истурање и флуидноста на дуктилното железо:

Кога се спроведува сфероидизирање, производителите на дуктилно железо ќе додадат на тоа, што ќе ја намали температурата на металната течност, а исто така ќе ги направи и магнезиумот и ретката земја и другите елементи во вклучувањето на згура од течна форма во системот за порти. По сфероидизацијата, флуидноста на течниот метал ќе се намали, и ако инклузиите на згура влегуваат во шуплината, тоа ќе предизвика дефекти како што се дупки, подмножества и груба површина на леење.

Ако сакате да ги решите овие проблеми, треба да обрнете внимание на следниве точки во процесот на кастинг:

(1) Кога се истура, производителите на дуктилно железо исто така треба соодветно да ја зголемат температурата на истурање, што исто така може да го подобри капацитетот за полнење на течноста, а зголемувањето на температурата исто така ќе помогне да се избегнат карбиди. Според релевантната статистика, кога дебелината на wallидот на леењето е 25 мм, температурата на истурање не може да биде пониска од 1315 ° C; Кога дебелината на wallидот на леењето е 6 мм, температурата на истурање не може да биде помала од 1425 ° C.

(2) Производителите на дуктилно железо, исто така, можат да користат полу-затворен систем за порти, според податоците што ги препорачуваат странски леарни друштва, односот на вкрстено прскање, директно прскање и внатрешно спреј е 4: 8: 3.

(3) Ако сакате да спречите вклучување на згура, исто така можете да поставите филтер во системот за леење.

(4) ѓубрето на површината на стопеното железо во вреќата што се прелева мора да се исчисти, и подобро е да се користи чајникот за чајник за да се истури торбата во ова време.

(5) Се препорачува да се контролира преостанатата количина на магнезиум на 0,06% колку што е можно повеќе.

(6) Ако сакате металната течност да ја пополни шуплината што е можно поскоро, системот за порти треба да одржува доволна големина и да избегне турбуленција колку што е можно повеќе.

(7) Отворањето на внатрешниот спреј треба да се отвори на дното на калапот колку што е можно повеќе.