На кои проблеми треба да се обрне внимание при леење одлеаноци од дуктилно железо?

Ноктилното железо е еден од нашите почести материјали, поради добрите карактеристики на дуктилното железо, па затоа генерално се користи во производството на делови со комплексен напрегање, цврстина, цврстина и отпорност на абење итн., некои трактори, мотори со внатрешно согорување Коленестото вратило и брегаста осовина на овие машини, како и вентилот на портата со среден притисок се излеани во општата машина. лиен, како изгледа неговата флуидност и процесот на истурање? Следно, производителите на дуктилно железо ќе ви го претстават процесот на истурање и флуидноста на дуктилното железо:

Кога се врши сфероидизирање, производителите на нодуларното железо ќе му додадат нодуларизирачки агенс, што ќе ја намали температурата на металната течност, а исто така ќе направи магнезиумот и ретката земја и другите елементи во течната форма да се вклучат згура во системот за затворање. По сфероидизацијата, флуидноста на течниот метал ќе се намали, а доколку вметнува згура во шуплината, тоа ќе предизвика дефекти како што се иглички, подмножества и груба површина на одлеаноците.

Ако сакате да ги решите овие проблеми, треба да обрнете внимание на следниве точки во процесот на кастинг:

(1) При истурање, производителите на еластично железо треба соодветно да ја зголемат температурата на истурање, што исто така може да го подобри капацитетот за полнење на течноста, а зголемувањето на температурата исто така ќе помогне да се избегнат карбидите. Според релевантните статистики, кога дебелината на ѕидот на лиењето е 25 mm, температурата на истурање не може да биде пониска од 1315 °C; Кога дебелината на ѕидот на лиењето е 6 mm, температурата на истурање не може да биде пониска од 1425°C.

(2) Производителите на дуктилно железо можат да користат и полузатворен систем за капаци, според податоците препорачани од странските леарници, односот на вкрстен шприц, директно спру и внатрешен спру е 4:8:3.

(3) Ако сакате да спречите вклучување на згура, можете исто така да поставите филтер во системот за леење.

(4) Ѓубрињата на површината на стопеното железо во вреќата за истурање мора да се исчистат, а подобро е да се користи изливот за чајник за да се истури кесата во овој момент.

(5) Се препорачува да се контролира преостанатата количина на магнезиум на 0,06% колку што е можно повеќе.

(6) Ако сакате металната течност да ја пополни шуплината што е можно поскоро, системот за капаци треба да одржува доволна големина и да избегнува турбуленции колку што е можно повеќе.

(7) Отворот на внатрешниот шприц треба да се отвори на дното на калапот колку што е можно повеќе.