Детално објаснување за процесот на леење смола песок

1ã Анализа на вообичаени проблеми во процесот на лиење смола песок

Со оглед на тоа што лиењето со песок со самопоставувачка смола ги има предностите на добар квалитет на површината, висока димензионална точност, ниска стапка на отфрлање, широк опсег на примена, ниски барања за техничкото ниво на работниците, значително намалување на интензитетот на трудот на работниците и подобрување на работната средина, се повеќе и повеќе. домашните компании (или претпријатија) избираат самопоставувачка смола за лиење песок. Иако технологијата за леење на песок со самостврднување смола е зрела, сè уште има многу проблеми во процесот на производство.

Во процесот на самостврднување на песок од смола, треба да се обрне внимание на следниве проблеми.

1ã Секогаш внимавајте на работата на опремата

Квалитетот на работата на опремата директно влијае на трошоците за производство на лиење и на квалитетот на одливките. Затоа, во процесот на производство на лиење треба да се внимава на работата на опремата, а доколку се констатира ненормална работа таа навремено да се анализира и реши. Треба да се обрне внимание на следните два аспекта:

1. Обрнете внимание на работата на опремата за отстранување прашина.

Квалитетот на опремата за отпрашување директно влијае на трошоците за регенерација на рециклиран песок и на квалитетот на одлеаноците. Во производството на лиење, често е тешко да се најде абнормална работа на опремата за отпрашување. Меѓутоа, ако ефектот на отпрашување на опремата за отпрашување не е добар, тоа не само што влијае на работната средина и го загадува воздухот, туку влијае и на содржината на микро прав во рециклиран песок, директен резултат е зголемувањето на додавањето смола при мешање на песок и зголемување на стапката на отфрлање на кастинг поради слаба воздушна пропустливост.

2. Обрнете внимание на работата на опремата за мешање песок.

Дали мешалката за песок може да работи нормално директно влијае на квалитетот на мешањето на песокот, меѓу кои количината на течен материјал (смола, средство за стврднување) е најкритично. Општо земено, количината на додадена смола се реализира со контролирање на напонот на моторот на пумпата за менувачот и количината на додадено средство за лекување се реализира со контролирање на напонот на моторот на пумпата со мембрана. Поради промената на годишните времиња и времето ќе се промени вискозноста на течните материјали. Под истиот напон, количината на додадени течни материјали ќе флуктуира, а средството за лекување лесно се кристализира, предизвикувајќи блокирање на вентилите и цевките. Затоа, цевките за течни материјали треба да се чистат секоја смена.

2ã Обрнете внимание на исправноста и рационалноста на производниот процес

Рационалноста на производствениот процес директно влијае на приносот, квалитетот и цената на одлеаноците. При формулирањето на производниот процес треба да се обрне внимание на следните ставки:

1. Определете ја соодветната LOI вредност на рекултивираниот песок)

Вредноста на LOI, односно загубата при палење, е важен показател за мерење на стапката на отстранување на филмот на рециклиран песок, а исто така е индикатор тесно поврзан со создавањето гас на песок за обликување и дефекти на порозност на одлеаноците. Железните одлеаноци обично се произведуваат со песок од фуранска смола. Практиката докажа дека контролата на вредноста на LOI од околу 3% може целосно да ги исполни барањата за производство, додека прекумерното намалување на вредноста на LOI е од мало значење.

2. Определете ги соодветните параметри на процесот на лиење

(1) Определете ја соодветната крајна јачина

Општо земено, откако ќе се измеша смолестиот песок, тој може да ја достигне највисоката јачина, односно конечната јачина, по околу 24 часа самостојно стврднување. Поради различните услови на производство и обемот на секое претпријатие, временскиот интервал помеѓу обликувањето и истурањето не смее да надмине 24 часа, така што конечната јачина ја одредува претпријатието. За претпријатијата со мал обем и една печка за неколку дена, може да се усвои стандардот за конечна јачина од 24 часа; За претпријатија чие време на стврднување на мувлата не надминува 24 часа, конечниот стандард за јачина е јачината постигната пред истурање. Во исто време, во производството треба да се надминат две тенденции: од една страна, слепо подобрување на цврстината за да се обезбеди квалитет, што ги зголемува трошоците за леење и предизвикува отпад; Од друга страна, јачината е намалена за да се обезбеди трошок, што резултира со нестабилен квалитет и голем опсег на флуктуации, што го прави квалитетот на леењето значително под влијание на суровините и операторите.

(2) Определете го соодветниот сооднос на песочно железо

Бидејќи песокот од само стврднувачката смола има висока јачина, по стврднувањето, површината за подигање и разделување на мувлата се рамни, неговата потрошувачка на песок е помала од онаа на глинениот песок, но неговиот сооднос на песок железо исто така има одредени барања. Ако соодносот на песокот за лиење е премногу висок, процесот на производство не само што ќе ја троши смолата и средството за лекување, туку ќе произведе и големи блокови од отпаден песок, што ќе го зголеми товарот на регенераторот, ќе ја намали стапката на отстранување на филмот, ќе ја зголеми вредноста на LOI, и ја зголемуваат можноста за порозност на лиење; Ако соодносот на песочното железо е премногу низок, лесно е да се исцрпи за време на истурањето и леењето лесно се деформира. Според нашето искуство, соодносот на песочно железо треба да биде 2,2~3:1

(3) Определете го соодветниот систем за порти

Термичката стабилност на песокот од фуранска смола е слаба. Според информациите, кога содржината на смола во смолестиот песок е 1,4% - 1,6%, нејзината термичка стабилност е најдобра. Сепак, генерално, содржината на смола е околу 1,2%. Затоа, принципот на дизајнирање на системот за капа е да се осигура дека стопениот метал брзо и стабилно ја пополнува шуплината на мувлата во рамките на времето на термичка стабилност на смолата. Затоа, при одредување на системот за капаци, керамичките цевки треба да се користат колку што е можно повеќе, и да се направат внатрешните порти се повеќе и повеќе дисперзирани.

3ã Обрнете внимание на изборот на суровини

Изборот на суровини има големо влијание врз производството на лиење, бидејќи квалитетот на суровините влијае на квалитетот на одлеаноците од една страна, а на додавањето и потрошувачката на различни материјали од друга страна. Затоа, треба да се земат предвид следните аспекти.

1. Избор на суров песок Суровиот песок може да се подели на обичен песок, песок измиен со вода, песок за чистење итн. Треба да се претпочита, проследено со вода измиен песок, но никогаш не користете нетретиран суров песок. При изборот на песок за обликување, прво, следете го принципот на избор во близина за да ги намалите трошоците за транспорт, и второ, обидете се да изберете суров песок со коефициент на низок агол.

2. Избор на смола

Изборот на смола директно влијае на квалитетот на лиење. Ако се избере смола со слаб квалитет, тоа не само што ќе ја зголеми количината на додадена смола, туку ќе влијае и на квалитетот на песокот за обликување, што ќе резултира со зголемување на отпадот од леење. Затоа, изборот на суровини не може да се определи само врз основа на техничките податоци обезбедени од производителот, туку треба подобро да ја разбере производната опрема на производителот, процесот на производство и средствата за контрола на квалитетот, и да се обиде да го провери секој индекс на смолата со сами или прашајте го релевантниот оддел за инспекција со добра репутација за проверка, или искористете го искуството на слични производители за референца или изберете ги производите на добро познатите големи претпријатија со добра репутација.

3. Избор на други суровини Други суровини вклучуваат средство за стврднување, премачкување, лепило, средство за ослободување мувла, глинена шипка за запечатување итн. При изборот на овие суровини не треба само да се земе предвид нивниот квалитет, туку и да се земе предвид нивното усогласување со главните материјали , како што се лесните набавки и транспортот. Бидејќи влијанието на овие суровини врз квалитетот на леењето не е големо, но влијанието врз цената на леењето не може да се игнорира. На пример, различното дозирање на средството за лекување не само што влијае на производната цена поради влијанието на производната ефикасност на процесот на обликување, туку влијае и на трошоците за материјалот. Со еден збор, сè додека се обрнува внимание на горенаведените аспекти, не само што можеме да произведуваме одлеаноци кои ги задоволуваат барањата на клиентите, туку исто така можеме да ги намалиме трошоците за лиење и да донесеме развој и придобивки за претпријатието.